ТУ 14-3-1270-2001

Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530, 720, 830 мм для магистральных газонефтепроводов

ТУ 14-3-1270-2001 взамен ТУ 14-3-1270-84

Настоящее ТУ распространяется на трубы стальные сварные прямошовные экспандированные для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов некоррозионноактивных сред на рабочее давление до 7,4 МПа.

Трубы изготавливаются на станах автоматической сварки «530-820», «1020-1220» под слоем флюса.

Марки стали

Трубы изготавливаются из стали марок класса прочности: К52 — 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 13ГС, 13ГСУ, 12ГСБ, 10ГНБ, 08ГБЮ, О9ГСФ; К55 — 13Г1СУ; К56 — 12Г2СБ, 09ГНФБ; К60 — О8Г1НФБ.

Сортамент труб

По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб других толщин стенок в пределах, указанных в таблице «Сортамент труб».

Теоретическая масса

Теоретическая масса М рассчитана с учетом 1 % за счет усиления сварного шва по формуле:
M=0,02466·S(Dн-S)·1,01
где: Dн — номинальный наружный диаметр, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм;
1,01 — коэффициент, учитывающий высоту усиления сварного шва.
Плотность стали принята 7,850 г/см³.

Химический состав стали (сплава)

Скорость общей коррозии не более 0,4 мм/год.

Механические свойства

DWTT для труб 720 — 820 по требованию.

Предельные отклонения

В таблице представлены отклонения по наружному диаметру корпуса труб.
Отклонения по наружному диаметру торцов:
для труб с наружным диаметром 530 мм для всего диапазона толщин стенки — ±1,5 мм;
для труб с наружным диаметром 720 и 820 мм для всего диапазона толщин стенки — ±1,6 мм.
Для 08ГБЮ минусовой допуск по толщине стенки равен 5 % от номинальной толщины.

Длина труб

Длина труб: немерная от 10,6 до 11,6 м, допускается до 20 % длиной не более 11,8 м.

1. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины.
2. Испытания:
   • испытаниия основного металла труб на растяжение и ударный изгиб;
   • испытания сварного соединения на растяжение и ударный изгиб;
   • гидравлического давления труб.
3. Давление гидроиспытания для труб:
   диаметра 530 мм от 8,3 до 15 МПа;
   диаметра 720 мм от 7,1 до 11,8 МПа;
   диаметра 820 мм от 7,6 до 9,5 МПа.
4. Автоматизированный ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем + ультразвуковой контроль поверхности труб по периметру на длине не менее 40 мм от торцов труб + магнитопорошковый или люминисцентный контроль скошенной поверхности концов труб на расслоение.
5. Автоматический ультразвуковой контроль 100 % поверхности листов на сплошность.
6. Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине нормативного предела текучести:
   Ри=(2Smin·R)/(D-2·S),
   где: S — толщина стенки, мм;
   R — расчетное значение, принимаемое равным 95 % от нормативного предела текучести, МПа;
   D — наружный диаметр трубы, мм.
7. Заводом освоена технология нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия
   по ТУ 1390-001-001186654-99 «ТРАНСНЕФТЬ», ТУ 14-3Р-36-2000 «ГАЗПРОМ» и DIN 30670
   Гарантийный срок покрытия — 30 лет.
   По требованию потребителя трубы могут поставляться с двухслойным покрытием.

В нашей компании Вы всегда можете купить ТУ 14-3-1270-2001, по самым низким ценам. В разделе Трубы стальные электросварные прямошовные большого диаметра, категории Стальные трубы общего назначения Вам представлен большой перечень продукции от крупнейших производителей. Интернет-магазин работает не только в городе Москва, но и по всей России.

Следующий товар: ТУ 14-3-1160-83

Предыдущий товар: ТУ 14-3-1430-87