API 5L (PSL 2)
Марки стали
Марка стали | Нормативный документ |
A | API 5L |
B | API 5L |
X42 | API 5L |
X46 | API 5L |
X52 | API 5L |
X56 | API 5L |
X60 | API 5L |
X65 | API 5L |
X70 | API 5L |
Трубы изготавливаются из стали марок класса прочности: К34 — А; К42 -B, X42; К52 — X46, X52; К56 — X56, X60; К60 — X65, X70.
Сортамент трубНаружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | |||||||||
7.1 | 7.9 | 8.7 | 9.5 | 10.3 | 11.1 | 11.9 | 12.7 | 14.3 | 15.9 | |
508 | • | • | • | • | • | • | • | |||
610 | • | • | • | • | • | • | • | • | ||
660 | • | • | • | • | • | • | • | • | ||
711 | • | • | • | • | • | • | • | |||
813 | • | • | • | • | • | |||||
1016 | • | • | • | • | • | • | • | • | ||
1219 | • | • | • | • | • | • |
По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб других толщин стенок в пределах, указанных в таблице.
Теоретическая массаНаружный диаметр, мм | Масса 1 п.м., кг, при толщине стенки, мм | |||||||||
7.1 | 7.9 | 8.7 | 9.5 | 10.3 | 11.1 | 11.9 | 12.7 | 14.3 | 15.9 | |
508 | 87.7 | 97.42 | 107.12 | 116.78 | 126.42 | 136.02 | 145.58 | |||
610 | 105.56 | 117.3 | 129.0 | 140.68 | 152.32 | 163.93 | 175.53 | 187.06 | ||
660 | 114.31 | 127.04 | 139.73 | 152.39 | 165.02 | 177.62 | 190.19 | 202.72 | ||
711 | 123.24 | 136.97 | 150.67 | 164.34 | 177.98 | 191.58 | 205.15 | |||
813 | 172.56 | 188.24 | 203.88 | 219.5 | 235.09 | |||||
1016 | 216.11 | 235.79 | 255.45 | 275.07 | 294.66 | 314.22 | 362.97 | 392.13 | ||
1219 | 307.01 | 330.63 | 354.23 | 377.79 | 424.82 | 471.73 |
Расчетная масса единицы трубы Wpe в системе СИ определена по формуле:
Wpe=0,02466·S(Dн-S), где:
Dн — номинальный наружный диаметр, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм.
Плотность стали принята 7,850 г/см³.
1 дюйм = 25,4 мм, 1 фунт/фут = 1,4882 кг/м.
Марка стали | Химический состав. Нормативный документ | Механические свойства | ||
Предел текучести, Н/мм2 | Ударная вязкость KCV, Дж/см2 | Предел прочности, Н/мм2 | ||
A | API 5L | н.м. 207.0 | н.м. 331.0 | |
B | API 5L | 241.0-448.0 | н.м. 27.0 при t=0C | 414.0-758.0 |
X42 | API 5L | 290.0-496.0 | н.м. 27.0 при t=0C | 414.0-758.0 |
X46 | API 5L | 317.0-524.0 | н.м. 27.0 при t=0C | 434.0-758.0 |
X52 | API 5L | 359.0-531.0 | н.м. 27.0 при t=0C | 455.0-758.0 |
X56 | API 5L | 386.0-577.0 | н.м. 27.0 при t=0C | 490.0-758.0 |
X60 | API 5L | 414.0-565.0 | н.м. 27.0 при t=0C | 517.0-758.0 |
X65 | API 5L | 448.0-600.0 | н.м. 27.0 при t=0C | 531.0-758.0 |
X70 | API 5L | 483.0-621.0 | н.м. 27.0 при t=0C | 565.0-758.0 |
Относительное удлинение рассчитывается по формуле.
Предельные отклонения
Тип | Значение | Условия | Примечание |
по наружному диаметру | +3.81 / -1.27 мм | при s 7.1 — 11.9 мм иd = 508.0 мм | |
+5.33 / -1.78 мм | при s 7.1 — 11.9 мм иd = 711.0 мм | ||
+6.1 / -2.03 мм | при s 8.7 — 11.9 мм иd = 813.0 мм | ||
+6.25 / -3.2 мм | при s 9.5 — 15.9 мм иd = 1,016.0 мм | ||
+6.25 / -3.2 мм | при s 10.3 — 14.3 мм иd = 1,219.0 мм |
В таблице представлены отклонения по наружному диаметру корпуса.
Отклонения по наружному диаметру торцов:
для труб с наружным диаметром 508 мм и толщинами стенки 7,1-11,9 мм — +2.38/-0.79 мм;
для труб с наружным диаметром 711 мм и толщинами стенки 7,1-11,9 мм — +2.38/-0.79 мм;
для труб с наружным диаметром 813 мм и толщинами стенки 8,7-11,9 мм — +2.38/-0.79 мм;
для труб с наружным диаметром 1016 мм и толщинами стенки 9,5-15,9 мм — +2.38/-0.79 мм;
для труб с наружным диаметром 1219 мм и толщинами стенки 10,3-14,3 мм — +2.38/-0.79 мм.
Допускаемые отклонения по толщине стенки соответствуют допускаемым отклонениям по толщине листа.
Длина труб: немерная от 10,6 до 11,6 м.
- Автоматический ультразвуковой контроль 100 % поверхности листов на сплошность.
- Для труб диаметра 508 — 813 мм автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем;
- Для труб диаметра 1016 — 1219 мм автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем и ультразвуковой контроль поверхности на сплошность, ультразвуковой контроль по периметру на длине не менее 60 мм.
- Давление гидроиспытания для труб*:
диаметра 508 мм от 5,2 до 16,2 МПа;
диаметра 711 мм от 3,7 до 10,1 МПа;
диаметра 813 мм от 4,0 до 10,2 МПа;
диаметра 1016 мм от 2,1 до 9,3 МПа;
диаметра 1219 мм от 2,1 до 8,0 МПа. - Величина испытательного давления (Pи) определяется по величине нормативного предела текучести:
Pи=(2бmin·R)/Dвн, где:
б — толщина стенки, мм;
R — расчетное значение, принимаемое равным 90 % от нормативного предела текучести, или оговаривается в заказе, МПа;
Dвн — внутренний диаметр трубы, мм. - Механические свойства и вязкие характеристики основного металла и сварного соединения указываются в заказе или соответствуют российским аналогам.
В нашей компании Вы всегда можете купить API 5L (PSL 2), по самым низким ценам. В разделе Трубы стальные электросварные прямошовные большого диаметра, категорииСтальные трубы по иностранным стандартам Вам представлен большой перечень продукции от крупнейших производителей. Онлайн-магазин работает не только в городе Москва, но и по всей территории РФ.
Цена
|
Договорная |
Наличие товара
|
Под заказ |
Нормативный документ
|
API 5L (PSL 2) |
Изделие
|
Трубы стальные электросварные прямошовные |
Производитель
|
Челябинский трубопрокатный завод |