ТУ 14-3Р-04-94

Трубы изготавливаются из стали марок класса прочности: К52 — 12ГСБ; К56 — 12Г2СБ.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб других толщин стенок в пределах, указанных в таблице «Сортамент труб».

Теоретическая масса М рассчитана с учетом 1 % за счет усиления сварного шва по формуле:
M=0,02466·S(Dн-S)·1,01
где: Dн — номинальный наружный диаметр, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм;
1,01 — коэффициент, учитывающий высоту усиления сварного шва.
Плотность стали принята 7,850 г/см³.

В таблице представлены отклонения по наружному диаметру корпуса труб.
Отклонения по наружному диаметру торцов:
для труб с наружным диаметром 530 мм для всего диапазона толщин стенки — ±1,5 мм.
для труб с наружным диаметром от 720 до 1220 мм для всего диапазона толщин стенки — ±1,6 мм.
Минусовое отклонение по толщине стенки для диаметра 530 мм и толщин стенки 7-12 равно 5 % н.т.с.
Минусовое отклонение по толщине стенки для диаметра 720 мм и толщин стенки 8-12 равно 5 % н.т.с.
Минусовое отклонение по толщине стенки для диаметра 820 мм и толщин стенки 9-12 равно 5 % н.т.с.
Минусовое отклонение по толщине стенки для диаметра 1020 мм и толщин стенки 10-16 равно 5 % н.т.с.
Минусовое отклонение по толщине стенки для диаметра 1220 мм и толщин стенки 10-15 равно 5 % н.т.с.
н.т.с — номинальная толщина стенки.

Длина труб: немерная от 10,6 до 11,6 м (из углеродистых марок стали от 10 до 12 м).

1. Давление гидроиспытания для труб:
   диаметра 530 мм от 8,3 до 15,0 МПа;
   диаметра 720 мм от 7,1 до 11,8 МПа;
   диаметра 820 мм от 7,6 до 9,5 МПа;
   диаметра 1020 мм от 6,3 до 12,5 МПа;
   диаметра 1220 мм от 5,3 до 8,6 МПа;
2. Автоматический ультразвуковой контроль сварного соединения с расшифровкой забракованных мест ручным ультразвуковым контролем или рентгентелевизионным контролем.
3. Автоматический ультразвуковой контроль 100 % поверхности листов на сплошность.
4. Ручной ультразвуковой контроль и рентгентелевизионный контроль для труб диаметра 530 — 820 мм.
5. Ультразвуковой контроль по периметру не менее 60 мм для труб диаметра 1020 — 1220 мм.
6. Испытания сварного соединения труб на угол холодного загиба не менее 180 градусов;
7. Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине нормативного предела текучести:
   Ри=(2Smin·R)/(D-2·S),
   где: S — толщина стенки, мм;
   R — расчетное значение, принимаемое равным 95 % от нормативного предела текучести, МПа;
   D — наружный диаметр трубы, мм.
8. Заводом освоена технология нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия
   по ТУ 1390-001-001186654-99 «ТРАНСНЕФТЬ», ТУ 14-3Р-36-2000 «ГАЗПРОМ» и DIN 30670
   Гарантийный срок покрытия — 30 лет.
   По требованию потребителя трубы могут поставляться с двухслойным покрытием.

В нашей компании Вы всегда можете купить ТУ 14-3Р-04-94, по самым низким ценам. В разделе Трубы стальные электросварные прямошовные большого диаметра, категорииСтальные трубы общего назначения Вам представлен широкий ассортимент продукции от крупнейших производителей. Наша компания работает не только в Москве, но и по всей России.