Газлифтная труба по ТУ 14-3-1128-2000 является одним из востребованных металлопродуктов в газонефтепереработке и металлургической промышленности. В основном эту категорию труб используют для сооружения газлифтных систем в местах месторождения полезных ископаемых. Их особенность в том, что они эффективны в работе даже при низких температурах и обладают повышенной коррозионной стойкостью.
Грамотный подбор диаметра газлифтных труб и установление наиболее точной глубины расположения помогает обеспечить безопасность, надежность, а также помогает достичь лучшие энергетические показатели в добыче полезных ископаемых.
- У нас вы можете приобрести газлифтные трубы по ТУ 14-3-1128-2000 самого безупречного качества с полным пакетом технической документации.
- Выгодные и быстрые способы доставки. Мы доставим трубы в указанный срок.
- Мы проконсультируем и подскажем, какие позиции лучше приобрести, а также предоставим информацию о скидках и акциях.
Будем рады стать вашими постоянными партнерами в сфере поставки газлифтной трубной продукции!
Особенности производства
Для изготовления газлифтной продукции используют специальную стальную заготовку высокой прочности. Ее подвергают горячей обкатке. Для этого металлопродукт проходит термическую обработку. После этого осуществляют прошивку и прокатку изделия.
По окончании процесса производства труба проходит тщательную проверку на прочность и безопасность. Сюда относится ультразвуковой контроль, проверка на способность выдерживать высокое гидравлическое давление, сплющивание металла и различные ударные нагрузки, а также мелкие дефекты и недочеты.
Химсостав трубы по ТУ 14-3-1128-2000
Трубы газлифтные по ТУ 14-3-1128-2000 производят из следующих марок стали: 09г2с, 10, 20 и 10г2а.
Если труба по ТУ 14-3-1128-2000 изготовлена из марки стали 09г2с, то химический состав будет следующим:
С (углерод) будет 0,12%;
Cr (хром) – 0,3%;
Si (кремний) — 0,7%;
Ni (никель) — 0,3%;
Mn (марганец) — 1,5%.
Если труба изготовлена из марки стали 10:
С (углерод) — 0,10%;
Cr (хром) – 0,15%;
Si (кремний) — 0,25%;
Ni (никель) — 0,3%;
Mn (марганец) — 0,50%.
Если труба будет из стали 20:
С (углерод) будет 0,20%;
Cr (хром) – 0,25%;
Si (кремний) — 0,30%;
Ni (никель) — 0,25%;
Mn (марганец) — 0,50%.
Если труба выполнена из марки стали 10г2а:
С (углерод) будет 0,10%;
Cr (хром) – 0,3%;
Si (кремний) — 0,25%;
Ni (никель) — 0,3%;
Mn (марганец) — 1,4%.
Сортамент труб
Сортамент труб производится в зависимости от стенки и диаметра. Если диаметр 203 мм, то толщина будет от 8 до 25 мм. Если диаметр от 114 мм, то толщина стенки от 4,5 до 25 мм. Если диаметр 104 мм, то толщина стенки от 4 до 25 мм. Если диаметр составляет 82,5 мм, то толщина стенки будет от 4 до 8 мм. Если же диаметр 76 мм, то толщина будет от 4 до 19 мм. Если же диаметр 70 мм, то толщина будет от 4 до 16 мм.
Особенности ТУ 14-3-1128-2000
- Высокая прочность даже при большом искривлении ствола.
- Возможность продуктивной откачки жидкости с глубины.
- Удобство монтажа и эксплуатации данной категории труб.
- Надежность работы при высоких и низких температурах.
- Стабильность даже при отложении нефтепродуктов, парафина и солей.
Маркировка
Маркировка, зафиксированная на трубе, свидетельствует о химическом составе продукта и используемой стали. Она может быть 09г2с, сталь 10, 20 и сталь 10г2а. В маркировке также указывается номер партии, диаметр и свойства трубы. Все эти данные своего рода являются техническим паспортом, подтверждающим, что труба соответствует необходимым техническим характеристикам.
Преимущества труб по ТУ 14-3-1128-2000
- Отличнейшая устойчивость и стабильность в работе даже при экстремальных температурах.
- Долговечность и надежность.
- Способность выдерживать высокое рабочее давление.
- Безупречные антикоррозийные свойства.
- Не поддается быстрому разложению из-за остатков нефтепродукта, парафина и других вредных веществ.
- Обеспечивает высокую энергоэффективность работ. Позволяет качать жидкость из недр земли в больших объемах.
