Трубы по ТУ 14-3-1128-2000 сталь 09г2с
- У нас вы можете приобрести газлифтные трубы по ТУ 14-3-1128-2000 самого безупречного качества с полным пакетом технической документации.
- Выгодные и быстрые способы доставки. Мы доставим трубы в указанный срок.
- Мы проконсультируем и подскажем, какие позиции лучше приобрести, а также предоставим информацию о скидках и акциях.
Будем рады стать вашими постоянными партнерами в сфере поставки газлифтной трубной продукции!
Газлифтная труба по ТУ 14-3-1128-2000 является одним из востребованных металлопродуктов в газонефтепереработке и металлургической промышленности. В основном эту категорию труб используют для сооружения газлифтных систем в местах месторождения полезных ископаемых. Их особенность в том, что они эффективны в работе даже при низких температурах и обладают повышенной коррозионной стойкостью.
Грамотный подбор диаметра газлифтных труб и установление наиболее точной глубины расположения помогает обеспечить безопасность, надежность, а также помогает достичь лучшие энергетические показатели в добыче полезных ископаемых.
Особенности производства
Для изготовления газлифтной продукции используют специальную стальную заготовку высокой прочности. Ее подвергают горячей обкатке. Для этого металлопродукт проходит термическую обработку. После этого осуществляют прошивку и прокатку изделия.
По окончании процесса производства труба проходит тщательную проверку на прочность и безопасность. Сюда относится ультразвуковой контроль, проверка на способность выдерживать высокое гидравлическое давление, сплющивание металла и различные ударные нагрузки, а также мелкие дефекты и недочеты.
Химический состав трубы по ТУ 14-3-1128-2000
Трубы газлифтные по ТУ 14-3-1128-2000 производят из следующих марок стали: 09г2с, 10, 20 и 10г2а.
Если труба по ТУ 14-3-1128-2000 изготовлена из марки стали 09г2с, то химический состав будет следующим:
С (углерод) будет 0,12%;
Cr (хром) – 0,3%;
Si (кремний) — 0,7%;
Ni (никель) — 0,3%;
Mn (марганец) — 1,5%.
Если труба изготовлена из марки стали 10:
С (углерод) — 0,10%;
Cr (хром) – 0,15%;
Si (кремний) — 0,25%;
Ni (никель) — 0,3%;
Mn (марганец) — 0,50%.
Если труба будет из стали 20:
С (углерод) будет 0,20%;
Cr (хром) – 0,25%;
Si (кремний) — 0,30%;
Ni (никель) — 0,25%;
Mn (марганец) — 0,50%.
Если труба выполнена из марки стали 10г2а:
С (углерод) будет 0,10%;
Cr (хром) – 0,3%;
Si (кремний) — 0,25%;
Ni (никель) — 0,3%;
Mn (марганец) — 1,4%.
Сортамент труб
Сортамент труб производится в зависимости от стенки и диаметра. Если диаметр 203 мм, то толщина будет от 8 до 25 мм. Если диаметр от 114 мм, то толщина стенки от 4,5 до 25 мм. Если диаметр 104 мм, то толщина стенки от 4 до 25 мм. Если диаметр составляет 82,5 мм, то толщина стенки будет от 4 до 8 мм. Если же диаметр 76 мм, то толщина будет от 4 до 19 мм. Если же диаметр 70 мм, то толщина будет от 4 до 16 мм.
Особенности ТУ 14-3-1128-2000
- Высокая прочность даже при большом искривлении ствола.
- Возможность продуктивной откачки жидкости с глубины.
- Удобство монтажа и эксплуатации данной категории труб.
- Надежность работы при высоких и низких температурах.
- Стабильность даже при отложении нефтепродуктов, парафина и солей.
Маркировка
Маркировка, зафиксированная на трубе, свидетельствует о химическом составе продукта и используемой стали. Она может быть 09г2с, сталь 10, 20 и сталь 10г2а. В маркировке также указывается номер партии, диаметр и свойства трубы. Все эти данные своего рода являются техническим паспортом, подтверждающим, что труба соответствует необходимым техническим характеристикам.
Преимущества труб по ТУ 14-3-1128-2000
- Отличнейшая устойчивость и стабильность в работе даже при экстремальных температурах.
- Долговечность и надежность.
- Способность выдерживать высокое рабочее давление.
- Безупречные антикоррозийные свойства.
- Не поддается быстрому разложению из-за остатков нефтепродукта, парафина и других вредных веществ.
- Обеспечивает высокую энергоэффективность работ. Позволяет качать жидкость из недр земли в больших объемах.
