ОАО «Выксунский металлургический завод»
Нет услуг
ТРУБЫ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗО- И НЕФТЕПРОВОДОВ (наличие на складе и цены)
ТРУБЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Нормативный документ | Сортамент, мм | Класс прочности, марка стали | Область применения труб |
ТУ 14-3-1573-96 |
∅ 530 – 1020 ст. 7,0 – 32,0 |
К50 – К60 | Для строительства трубопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4–9,8 МПа |
ТУ 39-0147016-123-2000 |
∅ 530 – 1020 ст. 7,0 – 16,0 |
К52 (09ГСФ) | Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопрово¬дов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозийного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа. |
ТУ 14-ЗР-45-2001 |
∅ 530 – 1020 ст. 8,0 – 16,0 |
К54 | Для строительства магистральных, в том числе надземных, газопроводов давлением 5,4 МПа с температурой эксплуатации до – 60°С. |
ГОСТ Р 52079-2003 | ∅ 508 – 1420 ст. 7,0 – 40,0 | К34 – К60 | Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродук¬топроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть, нефтепродукты) при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре эксплуатации от + 50°С до – 60°С. |
ТУ 14-ЗР-70-2003 | ∅ 530 – 1020 ст. 7,0 – 16,0 | К38 – К52 (Ст3сп5, Сталь 20, 17Г1С, 17Г1С-У) | Трубы стальные электросварные прямошовные повышенной стойкости против локальной корро¬зии для трубопроводов тепловых сетей. |
1381-011-48124013-2003 | ∅ 530 – 1020 ст. 7,0 – 16,0 | К52 ( 09ГСФ) | Для сооружения технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащие сероводород, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозийного покрытия. |
1303-006.2-593377520-2003 | ∅ 530 – 1220 ст. 7,0 – 25,0 | К48 – К56 (20Ф, 09ГСФ, 13ХФА, 15ХМФА 08ХМФЧА) | Для сооружения технологических и промысловых трубопроводов, транспорти¬рующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочее давление до 7,4 МПа, повышенной эксплутационной надежности, коррозионностойкие и хладостойкие. |
14-1-5491-2004 | ∅ 530 – 1020 ст. 7,0 – 25,0 | К52 (20КСХ) | Для изготовления труб повышенной стойкости против локальной коррозии для сооружения нефтесборных сетей, транспортирующих коррозионноактивные газ, нефть, пластовые воды, эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера с рабочим давлением до 7,4 МПа. |
1381-007-05757848-2005 | ∅ 530 – 1220 ст. 8,0 – 32,0 | К42 – К60 | Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов, наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. |
1381-010-05757848-2005 | ∅ 530 – 1220 ст. 8,0 – 32,0 | К52 – К60 | Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов, наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. |
ГОСТ 20295-85 | ∅ 530 – 1020 ст. 7,0 – 25,0 | К38 – К60 | Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. |
ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10706-76 | ∅ 530 – 1420 ст. 7,0 – 50,0 | Углеродистая и низколегирован¬ная сталь | Для сооружения трубопроводов и конструкций разного назначения. |
1381-014-05757848-2005 | ∅ 530 – 1420 ст.7,0 – 19,0 | Сталь: Ст3сп, 20, 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У | Для сооружения трубопроводов пара и горячей воды. |
1381-018-05757848-2005 | ∅ 1067 – 1220 ст. 11,0 – 32,0 | К56, К60 | Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистрального нефтепровода «Восточная Сибирь – Тихий Океан» на участках с рабочим дав-лением 9,8 – 14,0 МПа. |
1303-007.2-59337752-2006 | ∅ 530 – 1220 ст. 7,0 – 24,0 | К50 – К54 (20ФА,13ХФА, 08ХМФЧА) | Нефтепроводные трубы повышенной эксплутационной надежности для сред с содержанием сероводорода до 6%, при рабочем давлении до 7,4 МПа. |
1381-012-05757848-2005 | ∅ 508 – 1422 ст. 10,0 – 32,0 | К52 – К60, Х56 – Х70 | Для сооружения магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. |
1381-020-05757848-2006 | ∅ 1420 ст. 15,7 – 48,0 | К52 – К60 | Для производства труб диаметром 1420 мм предназначенных для изготовления защитных футляров (кожухов) магистральных нефтепроводов. |
1381-033-05757848-2007 | ∅ 530 – 1420 ст. 10,0 – 30,0 | К48 – К52; X46 – X60 | Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород. |
1381-036-05757848-2008 | ∅ 1219 ст. 27,0 | Класс стали: L450 | Для строительства магистральных подводных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа включительно. |
1381-037-05757848-2008 | ∅ 530 – 1420 ст. 9,9 – 37,9 | К60 | Для строительства магистральных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа включительно. |
1381-038-05757848-2008 | ∅ 1420 ст. 23,0; 27,7 | К65 | Для строительства магистральных газопроводов на рабочее давление до 11,8 МПа включительно и на трубы для промысловых газопроводов на рабочее давление до 12,9 МПа включительно. |
1381-039-05757848-2008 | ∅ 530 ст. 15-19,9 | Класс стали: SAWL415IF | Для строительства подводных магистральных газопроводов на рабочее давление 9,81 МПа для транспортировки некоррозионноактивного газа. |
1381-046-05757848-2008 | ∅ 530 – 1220 ст.10,0 – 30,0 | К48 – К52, Х42 – Х52 | Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ с низким и средним содержанием сероводорода. Трубы предназначены для эксплуатации на рабочее давление до 9,8 МПа включительно в одношовном исполнении и до 8,4 МПа в двухшовном исполнении |
ТУ 1381-049-05757848-2010 | ∅ 609,8; 812,8 ст.29,3; 32,5; 39 | Х70 | Трубы для магистральных газопроводов с рабочим давлением до 22, 15МПа, предназначенные для транспортировки некоррозионноактивного газа при температуре эксплуатации не ниже -40°С для труб наружным диаметром 609,8 мм и не ниже -20°С для труб наружным диаметром 812,8мм. |
API 5L (PSL1; PSL 2) | ∅ 508 (20) -1422 (56”) ст. 7,1 – 52,0 | Класс стали: Gr.B-Х80 | Для строительства трубопроводов, транспортирующих газ, нефть, воду в нефтегазовой промышленности. |
ISO 3183 (PSL1; PSL 2) | ∅ 508 (20”) -1422 (56”) ст. 7,1 – 52,0 | Класс стали: Gr.B-Х80, L245 – L555 | Для магистральных трубопроводов, транспортирующих нефть и газ. |
DNV-OS-F101 | ∅ 508 (20”) – 1422 (56”) ст. 7,1 – 50,0 | Класс стали: L245 – L555 | Для подводных трубопроводных систем, используемых в нефтяной и газовой промышленности (в т.ч. с покрытием) |
ТУ 1381-061-05757848-2011 | диаметр 508-1420, толщина стенки 8-50 | К50-К65 | трубы стальные электросварные прямошовные, предназначенные для строительства подводных переходов и морских трубопроводов. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ покрытия труб
Наименование показателей | ГОСТ Р 51164-98 | ГОСТ 9.602-2005 | ТУ 14-3Р-37-2000 | ТУ 2458-065-05757848-2011 (СТТ-23.040.00-КТН-128-11) | ТУ 1390-044-05757848-2011 (ОТТ-25.220.01-КТН-212-10) | ТУ 14-3Р-75-2004 | ТУ 1394-015-05757848-2011 (СТО Газпром 2-2.3-130) | ТУ 1390-017-05757848-2011 (СТО Газпром 2-2.2-180) | ТУ 1394-005-05757848-2005 | ТУ 1390-063-05757848-2012 |
Наименование | Общие требования к защите от коррозии | Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные | Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 102- с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена | Наружное антикоррозионное двухслойное эпоксидное покрытие труб | Покрытие стальных труб и соединительных элементов к ним полиэтиленом | Трубы стальные электросварные с наружным антикоррозионным полипропиленовым покрытием для магистральных газопроводов | Трубы стальные электросварные с наружным антикоррозионным Полиэтиленовым покрытием для газопроводов | Трубы стальные электросварные с внутренним гладкостным покрытием для газопроводов | Трубы стальные электросварные диаметром до с наружным антикоррозионным полипропиленовым покрытием для строительства магистральных нефтепроводов | Трубы стальные электросварные с наружным трехслойным полипропиленовым покрытием для строительства подводных трубопроводов |
Диаметр труб, мм | До 1420 | До 1420 | 102-1220 | До 1220 | До | До 1420 | До 1420 | 273-1422 | До 1220 | 219-1420 |
Область применения, назначения | Для магистральных трубопроводов транспортирующих газ, нефть и нефтепродукты, подземной, подводной и наземной прокладки | Защита от коррозии наружной поверхности подземных металлических сооружений | Защита наружной поверхности труб при эксплуатации нефтепроводов подземной и подводной прокладки | Защита наружной поверхности труб | Защита наружной поверхности труб подземной и подводной прокладки | Для подземной прокладки труб, транспортирующих жидкости и газы | Защита наружной поверхности труб от коррозии | Снижение гидравлического сопротивления газопроводов, а также защиты внутренней поверхности труб от атмосферной коррозии | Защита наружной поверхности труб при эксплуатации нефтепроводов подземной и подводной прокладки | Защита наружной поверхности труб от коррозии |
Допустимая температура длительной эксплуатации покрытия, ⁰С | В зависимости от материала | В зависимости от материала | Трехслойное от -20 до +60, Двухслойное от -20 до +50 | От -60 до +60 | До + 80 (для типа N), до + 60 (для типа S) | От -20 до +70 | Трехслойное (от -20 до +80) Двухслойное (-20 до +50) | От -20 до +80 | От -10 до +110 | От -10 до +80 |
Допустимая температура эксплуатации окружающей среды во время хранения труб, ⁰С | Трехслойное от -60 до +60, Двухслойное от -45 до +60 | От -60 до +60 | От -60 до +50 | Не регламентируется | Трехслойное (-60 до +60) Двухслойное (-40 до +50) | От -60 до + 60 | От -40 до +60 | От -20 до +60 | ||
Конструкция покрытия | Наружное трехслойное | Наружное трехслойное и двухслойное | Наружное трехслойное | Наружное двухслойное | Наружное трехслойное, двухслойное | Наружное трехслойное | Наружное трехслойное, Наружное двухслойное | Внутреннее гладкостное | Наружное трехслойное | Наружное трехслойное |
Тип, класс, исполнение покрытия | Усиленного и нормального типа | Усиленного типа и весьма усиленного типа | Нормальное, специальное, теплостойкое | Нормальное, специальное исполнение | Класс 1,2,3 | Н – покрытие нормального исполнения С – покрытие специального исполнения Т – покрытие термостойкого исполнения ТС – покрытие термостойкого специального исполнения | Нормальное, специальное, теплостойкое | |||
Толщина покрытия, мм | В зависимости от конструкции | В зависимости от конструкции | 1,8-3,0 | Не менее 0,75 | 2,0 | 2,2-3,0 | 2,0 | 0,06-0,15 | 1,8-3,0 | 2,0-3,0 |
Примечание. Также имеется возможность наносить покрытие по международным стандартам: DNV RP F106, Shell GSI (DEP 31.40.30-31-Gen – спецификация на наружное покрытие, DEP 31.40.30-35-Gen – на внутреннее гладкостное покрытие), DIN 30670, API 5L2 (RP 5L2), ISO 15741.
ТРУБЫ НЕФТЕГАЗОПРОВОДНЫЕ И ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (купить со склада)
Трубы нефтегазопроводные и общего назначения диаметром 114 — 530 мм применяются для строительства нефтегазопроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов, в том числе, в районах Сибири и Крайнего Севера, водопроводов, систем отопления, конструкций различного назначения; обустройства газовых и нефтяных месторождений.
Сортамент и область применения
Нормативный документ | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Класс прочности, марка стали | Область применения |
ГОСТ 20295-85 |
159 168 219 245 273 325 377 426 530 |
4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0 |
К34-К60 | Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. |
ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10705-80 |
114 140 146 159 168 178 219 245 273 325 377 426 530 |
4,0-7,0 4,0-10,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 5,0-11,2 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0 |
Ст3сп, Ст3пс, 10, 10пс, 20, 20пс, 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У, 09ГСФ, 13ХФА, 08ХМФЧА, 20Ф, 20-КСХ,06ГБ |
Для трубопроводов и конструкций разного назначения. |
ТУ 14-3-1399 -95 |
219 273 325 377 426 |
4,5-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 |
Ст3сп, 10,20 |
Для сооружения магистральных газонефтепроводов, транспортирующих некоррозионноактивные газ и нефть, и нефтепродуктопроводов на давление не более 7,4 МПа. |
ТУ 14-3Р -1471 -2002 |
114 146 159 168 219 245 273 325 377 426 530 |
4,0-7,0 4,0-10,7 4,0-10,0 5,0-10,6 4,5-10,0 6,0-10,0 5,0-10,0 5,0-10,0 6,0-11,0 6,0-11,0 6,0-11,0 |
09Г2С, 09ГСФ, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 22ГЮ, 17Г1С, 17Г1С-У, 13ХФА, 20Ф, 08ХМФЧА |