ТУ 14-3-1573-96

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ ДИАМЕТРОМ 530 — 1020 ММ С ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ ДО 32 ММ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ, НЕФТЕПРОВОДОВ И НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ

Технические условия

ТУ 14-3-1573-96

Трубы изготавливаются из низколегированной листовой стали горячекатаной, нормализованной, контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением и без ускоренного охлаждения, после дополнительной термической обработки классов прочности К50, К52, К54, К55, К56, К58, К60 по техническим условиям, указанным в приложенииНастоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 — 1020 мм с толщиной стенки до 32 мм, выполненные электродуговой сваркой под флюсом с одним продольным швом и предназначенные для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление 5,4 — 9,8 МПа в северном и обычном исполнении.
Пример условного обозначения трубы с наружным диаметром 1020 мм и толщиной стенки 20 мм из стали марки 10Г2ФБЮ класса прочности К60 по ТУ 14-3-1573:

«Труба 1020х20 — 10Г2ФБЮ ТУ 14-3-1573-96».

1. Сортамент
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в таблице 1.

1.2. Номинальные размеры труб, в зависимости от класса прочности стали, должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.3. Длина труб должна быть в пределах 10,5 — 11,6 м. Допускается поставка до 10 % труб от общего производства труб длиной от 9,0 до 10,5 м.

1.4. Предельные отклонения от номинальных размеров:
•    по наружному диаметру концов труб на длине не менее 200 мм от каждого конца трубы + 1,5 мм для труб диаметром 530 — 820 мм и +1,6 мм для труб диаметром 1020 мм;
•    по наружному диаметру корпуса трубы +3,0 мм;
•    по наружному диаметру корпуса трубы +2,0 мм. Допускается до 10 % труб диаметром 530 мм с предельным отклонением по наружному диаметру +2,5 мм и до 15 % труб диаметром 720 — 1020 мм с предельным отклонением +3,0 мм с дополнительной отметкой краской номера технических условий прямой линией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для максимальной ширины листовой стали нормальной точности прокатки для труб обычного исполнения. Для труб из стали контролируемой прокатки минусовый допуск не должен превышать 5 % от номинальной толщины стенки, плюсовой допуск — по ГОСТ 19903 для максимальной ширины листовой стали нормальной точности прокатки.

1.6. Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна не должна превышать 0,2 % длины трубы.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску согласно рис. 1. Косина реза не должна превышать 1,6 мм. Обеспечение этой величины гарантируется конструкцией оборудования. Допускается увеличение притупления фаски на концах труб в районе сварного шва (40 мм по обе стороны) на величину усиления шва.

1.8. Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов формирования шва.
Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5 — 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно, и 0,5 — 3,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 10 мм. Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

1.9. На концах труб на длине не менее 150 мм (для труб диаметром 530 — 820 мм) и 370 мм (для труб диаметром 1020 мм) усиление внутреннего шва должно быть снято до величины 0 — 0,5 мм.

1.10. Отклонение от теоретической окружности в зоне шва на дуге окружности длиной не менее 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра трубы.

1.11. Смещение свариваемых продольных кромок не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.

1.12. Ширина швов не должна превышать: наружных — 35 мм, внутренних — 40 мм.
В местах ремонта допускается увеличение ширины швов на 8 мм, при этом общая ширина не должна превышать 45 мм.

СМОТРЕТЬ ДАЛЕЕ